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La soldadura es el método más utilizado y conocido para ensamblar piezas. La soldadura también está validada y certificada para el ensamblaje de grandes aparatos que sufren limitaciones vibratorias y físicas.
Los conjuntos de chapa pueden incluir tubos y perfiles con diferentes formas: redondos, rectangulares, cuadrados, en forma de L o de U, planos o perfiles/tubos específicos. Muchos sectores de actividad consumen tubos y perfiles, en particular el sector del mueble, el del transporte, el de la construcción, el agrícola, el médico, el energético, etc.
Descubra como encargar la producción de piezas para edificios: barandillas, revestimiento de fachadas, chapa decorativa, etc. Y con dos cuestiones importantes en particular: el corte y el enderezado de piezas de revestimiento y decorativas para la construcción.
El corte láser tubo es una tecnología clave imprescindible para mecanizar y cortar tubos y perfiles de manera industrial. Una máquina de corte láser tubo ofrece amplias posibilidades, sobre todo para los mecanizados complejos, a menudo imposibles con medios de producción más convencionales (sierra, fresado, taladrado, etc.).
Descubra las soluciones para comprar piezas de chapa o mecanosoldadas teniendo fuertes limitaciones de precio y plazo de fabricación. ¡A través de varios ejemplos reales, Metal-Interface le ofrece una metodología eficaz!
¿Cómo subcontratar productos completos que incluyen piezas o una envolvente de chapa? Los subcontratistas de trabajos técnicos de chapa ofrecen amplias prestaciones, como, por ejemplo, el cableado eléctrico, los componentes electrónicos, prestaciones de instalación y mantenimiento, etc.
El objetivo de este dossier es proporcionar a los compradores de piezas o conjuntos de chapa y tubos respuestas y elementos de reflexión sobre las problemáticas de subcontratación con las que se pueden encontrar.
En este sentido, Metal-Interface ha realizado una importante encuesta* a un panel de 362 contratistas representativos del mercado. A partir de este trabajo de entrevistas, se han puesto de manifiesto algunos puntos de interés.
De una manera esquemática, esta encuesta realizada a los compradores muestra tres preocupaciones principales:
Las problemáticas relacionadas con los aspectos técnicos cuando la necesidad es compleja o tiene que ver con un sector de actividad en particular.
Las dificultades para contar con la seguridad de un producto de buena calidad en los proyectos que implican limitaciones en los costes de subcontratación, o incluso un «precio objetivo» a alcanzar.
La gestión de proyectos con plazos de producción cortos y cantidades de lanzamiento fluctuantes.
Teniendo en cuenta estas preocupaciones, en una segunda etapa, solicitamos y entrevistamos a un centenar de subcontratistas, que, a través de su experiencia, compartieron muchos consejos para los compradores de piezas o conjuntos que requieren trabajos de chapa.
Sea cual sea el sector: bancario, del transporte, médico, aeronáutico y ferroviario, algunos productos requieren un enfoque global e integrado para fabricar productos como máquinas expendedoras, cajeros automáticos, terminales de peaje, etc.
Algunos subcontratistas han desarrollado amplias competencias que van más allá del solo campo de la chapa, para poder dar una respuesta a estos proyectos industriales completos, desde la materia prima hasta la instalación, incluyendo el cableado, el montaje de los componentes eléctricos/electrónicos, las instalaciones in situ, etc.
Por lo tanto, este artículo tratará de responder en grandes líneas a las siguientes preguntas:
¿Cómo analizar y estudiar el proyecto?
¿Qué competencias y medios de producción son necesarios?
¿Cómo comprar y garantizar el abastecimiento de los componentes?
¿Cómo evaluar al subcontratista?
El precio y el plazo son aspectos muy importantes en la elección del subcontratista. En este artículo se dan algunas pistas con ejemplos muy concretos, que permiten al comprador aclararse, principalmente en cuanto a la metodología y las soluciones técnicas que pueden implementarse.
La producción de piezas para la industria de la construcción y obras públicas es muy variada y a menudo se realiza en pequeñas cantidades. Dependiendo de la función de la pieza, el aspecto estético será muy importante e implicará equipos de producción específicos.
Este artículo es de gran interés para el comprador de piezas para la construcción, ya que presta una especial atención a las tecnologías utilizadas, en particular para el corte y el aplanado de piezas.
El trabajo del tubo es un trabajo muy específico que requiere competencias, experiencia y un parque de máquinas que el subcontratista no siempre tiene.
Por ello, en este artículo hemos querido centrarnos en el corte de tubo y el curvado.
Los trabajos de microchapa se llevan a cabo con piezas de alguna décima de milímetro de grosor de materiales variados como acero, acero inoxidable, cobre, latón, CuBe 2, alpaca, supra, etc. Son piezas normalmente bastante técnicas para industrias de alta tecnología en la electrónica, la aeronáutica, el armamento, la medicina, etc.
En este artículo, el comprador descubrirá esta tecnología de corte poco conocida, que utiliza un procedimiento químico como base de funcionamiento.
* Panel de 362 compradores encuestados entre el 7 de septiembre de 2020 y el 11 de septiembre de 2020.
El plegado es una estación de trabajo estratégica en un taller de chapa por las siguientes razones:
Se pueden implementar numerosas líneas de mejora para resolver las dificultades y mejorar la productividad. Ello implica examinar el proceso en su conjunto.
En este sentido, Metal-Interface.com le ofrece un dossier específicamente dedicado al plegado, a través de 12 artículos que se centrarán en los siguientes temas:
Hemos creado este dossier sobre el plegado partiendo de las problemáticas de los industriales. Así, estuvimos entrevistando durante varias semanas a cerca de 50 industriales, subcontratistas o fabricantes que utilizan prensas plegadoras, como por ejemplo el grupo Aimm, Extratole, Arcode, etc. La empresa ATDT también supuso un gran apoyo para la elaboración del dossier, como experta técnica especializada en plegado.
Posteriormente, Metal-Interface estuvo en contacto con la mayoría de los fabricantes de prensas plegadoras y utillaje, principalmente Amada, Bystronic, Colly, LVD, SafanDarley, Salvagnini, AJ Concept, PG Outillage, Wilson Tool, etc.
Bystronic es un proveedor mundial líder en soluciones de alta calidad para el mecanizado de chapa. En el punto central se encuentra la automatización del flujo de material y de datos a lo largo de toda la cadena del proceso de corte y plegado. Nuestra gama de soluciones incluye sistemas de corte por láser y prensas plegadoras, así como las correspondientes soluciones de automatización y software. Unas amplias prestaciones de servicio completan la oferta.
Prima Power un referente mundial en el campo de la tecnología láser y de fabricación de maquinaria para el procesamiento de chapa. Su gama de productos es una de las más extensas y completas de la industria y abarca: máquinas láser 2D y 3D para corte, soldadura y taladrado, punzonadoras, máquinas combinadas (punzonado/láser, y también, punzonado/cizalla), plegadoras, paneladoras, centros de plegado y sistemas flexibles de producción (FMS).
