Even in this age of automation and cobots, manual welding remains an indispensable part of the metalworking industry. The reasons are obvious: no other process offers this much flexibility—whether in small workshops, on construction sites, or in industrial shift operations. At the same time, requirements are increasing: every seam must be perfect, standards and documentation requirements are growing, and the shortage of skilled workers is further exacerbating the situation.
 

El mercado del corte por láser de tubos está experimentando cambios significativos. Los proveedores de láseres de mesa están ampliando sus conocimientos y quieren asegurarse una cuota de mercado en este sector. La expansión del corte por láser de chapas planas al corte de tubos y perfiles es una evolución natural para empresas que ya son conocidas por su experiencia en el procesamiento de chapas metálicas, como Bystronic. Este paso no solo tiene sentido desde el punto de vista técnico, sino que también es estratégicamente acertado.

Hoy en día, en muchos departamentos de chapistería, el patrón es el mismo. Los sistemas de corte nunca se detienen, el plegado siempre va un paso por detrás y el departamento de montaje no deja de preguntar lo mismo: ¿dónde están mis piezas? Los plazos de entrega se reducen, la gama de productos se multiplica y todo parece urgente al mismo tiempo.

En la fabricación de automóviles, cada segundo y cada metro cuadrado cuentan. A medida que la movilidad evoluciona gracias a la electrificación, la reducción de peso y el diseño modular de los vehículos, la producción de carrocerías está transformándose. El auge de las gigafábricas ha redefinido la escala industrial, estableciendo nuevos estándares de productividad y automatización.

Las normativas de la UE para mejorar la sostenibilidad tienen el efecto contrario, ya que consumen demasiados recursos en las empresas

Por Thomas Kamphausen, director financiero de ANDRITZ Schuler GmbH

La transformación digital ha cambiado radicalmente la fabricación industrial, también en la tecnología de soldadura. A pesar de la reticencia inicial, el sector está recuperando terreno, el motivo del retraso no es la falta de voluntad de innovación, sino la gran complejidad del proceso de soldadura: el arco eléctrico combina numerosos factores físicos, desde las propiedades de los materiales hasta la geometría de los componentes y las condiciones ambientales.

El diseño de chapas metálicas reinventado: la clave para el futuro de la fabricación

Del diseño CAD a la ventaja competitiva: cómo el diseño inteligente está revolucionando la fabricación

El diseño de chapas metálicas del futuro es mucho más que un paso preparatorio en el desarrollo de productos. Es una palanca estratégica y, con los sistemas de asistencia digital, se convierte en un socio inteligente tanto para los diseñadores como para los fabricantes y los responsables de la toma de decisiones.
 

Rohitashwa Pant, Chief Digital Officer de ANDRITZ Schuler, cree que la inversión en digitalización es especialmente adecuada en un entorno económico difícil

En los pasillos de su empresa, el ritmo de la producción resuena como un latido. Aquí, donde las chapas se convierten en componentes y los componentes en productos, la partida ya no se juega en una sola máquina, sino en todo el sistema. Y en este juego, las reglas cambian rápidamente.

A medida que el campo de la robótica continúa evolucionando, el papel de los robots en la fabricación de chapa metálica está pasando de la automatización aislada a ecosistemas inteligentes y totalmente integrados. Cuando estas soluciones se integran en una estrategia de fabricación unificada, mejoran la productividad, la flexibilidad y la eficiencia. En un entorno industrial cada vez más dinámico, los fabricantes pueden desbloquear todo su potencial y obtener una ventaja competitiva al colaborar con socios capaces de ofrecer soluciones integrales de extremo a extremo.