Respuestas a la escasez de mano de obra cualificada

La escasez de mano de obra cualificada es uno de los mayores retos a los que se enfrenta la industria metalúrgica en Europa y en todo el mundo. Estudios como los del instituto ifo y el Barómetro PYME 2025 de EY muestran que existe una escasez de personal cualificado, sobre todo en soldadura, con importantes consecuencias para la productividad y la competitividad.

La razón de esta escasez es, por un lado, que los sistemas de formación para estas profesiones no son lo suficientemente adecuados y, por otro, que incluso las personas que ya están activas en la vida laboral tienen dificultades para realizar tareas complejas. Como resultado, el mercado laboral cuenta cada vez con menos personas cualificadas capaces de ensamblar componentes con la alta calidad requerida y de acuerdo con normas cada vez más exigentes. Las soluciones digitales y automatizadas de soldadura pueden aportar una importante contribución en este ámbito.
 

En la búsqueda de soluciones para colmar este déficit de competencias, conviene dividir el término especialista en dos palabras: especialista y fuerza. Especialista se refiere aquí a los conocimientos técnicos, la experiencia y las competencias de los empleados. La fuerza en este contexto representa la mano de obra, es decir, el número de personas disponibles.

Si nos fijamos en el tema del especialista, se trata de formar más rápido y mejor a los especialistas y facilitarles sus tareas cotidianas, por ejemplo, el manejo de los sopletes de soldadura. Por tanto, la consigna para la formación en soldadura en el futuro es la siguiente: Tiempo de formación mínimo y procesos de trabajo optimizados. Los puestos de trabajo de soldadura modernos no sólo deben ofrecer tecnologías innovadoras, sino que también deben ser sencillos e intuitivos de utilizar, con el fin de ofrecer la máxima ayuda a los usuarios.

En cuanto a la cuestión de la mano de obra -es decir, la disponibilidad limitada de mano de obra cualificada-, la automatización tiene un gran potencial. Sin embargo, hay que facilitar su acceso para que también sea rentable para las pequeñas y medianas empresas y para las pequeñas cantidades.
 

Gracias a la realidad aumentada, las gafas 3D y los equipos de soldadura reales, la formación virtual moderna en soldadura es ahora especialmente eficaz, práctica y de alto nivel. Hoy en día, alrededor del 80% de la formación relacionada con los componentes ya puede realizarse en un simulador.

Esto facilita el aprendizaje de la destreza manual y, en la mayoría de los casos, de los fundamentos teóricos. Las ventajas de esta formación, en gran parte virtual, son evidentes: no requiere ningún equipamiento para las salas de ejercicios, y no hay riesgo de salpicaduras de soldadura, calor, humo o deslumbramiento para los ojos. Por otra parte, los entrenadores virtuales proporcionan apoyo e indican inmediatamente si, por ejemplo, el ángulo de ataque del soplete o la velocidad a la que se guía no son correctos. Esto hace que la simulación de soldadura sea una forma atractiva y segura de formar a los profesionales y de acelerar la formación.
 

Por supuesto, los síntomas de la escasez de mano de obra cualificada también continúan en la producción. Aquí, la digitalización está permitiendo aplicar ideas y conceptos innovadores para reducir la complejidad de las tareas de los soldadores.

Los planes digitales de soldadura, también conocidos como Weld Sequencing, son una posibilidad. Las tareas complejas se dividen en pasos de trabajo parciales, al tiempo que se garantiza que se llevan a cabo conforme a la norma gracias a los parámetros de soldadura correctamente asignados. A continuación, el soldador sigue las instrucciones paso a paso que ve delante de él en una pantalla. Si se produce un error crítico para la calidad, el proceso se interrumpe inmediatamente y se informa al supervisor de soldadura, incluso antes de que se produzcan errores posteriores. Esto reduce los errores de producción y las costosas repeticiones.
 

La forma más importante de hacer frente a la escasez de mano de obra cualificada es automatizar la producción. Las células cobot compactas son especialmente populares. Están equipadas con robots colaborativos que permiten que el hombre y la máquina trabajen muy juntos. Los cobots son una muy buena opción como primer paso en la automatización, especialmente para las pequeñas y medianas empresas. Entre otras cosas, porque el uso de células cobot ya es económicamente viable para lotes pequeños.

Para la fabricación de piezas más complejas en cantidades muy grandes, recomendamos el uso de sistemas de soldadura individuales, o incluso células de soldadura completas, que se montan según los requisitos de la empresa. Siempre se da prioridad a la interacción óptima entre funcionalidad y rentabilidad.
 

En conclusión, la escasez de mano de obra cualificada en el sector de la soldadura no es un fenómeno temporal. Se trata más bien de un problema estructural que tiene importantes repercusiones en la competitividad de las empresas metalúrgicas. Para hacerle frente, las empresas tendrán que mejorar su eficiencia.

Gracias a la digitalización, pueden optimizar la formación y reducir el tiempo de aprendizaje. Los puestos de trabajo de soldadura, fáciles de usar y equipados con tecnologías de asistencia, también permiten ser productivos a pesar de que haya pocas vacantes. Además, la automatización ayuda allí donde escasea la mano de obra cualificada.